Incidente di sicurezza: frammento di plastica fragile trovato all'interno del filetto di pesce congelato

Nell'attuale ambiente di lavorazione alimentare, caratterizzato da un ritmo veloce, la presenza di materiali estranei a bassa densità, quali plastica dura, vetro o gomma, rappresenta una minaccia significativa per la sicurezza dei consumatori.continuità operativaAnche un singolo contaminante non rilevato può portare a costosi richiami di prodotti, azioni normative e danni alla reputazione a lungo termine.

Recentemente, un produttore alimentare che utilizza il nostro sistema di ispezione a raggi X a doppia energia ha identificato e respinto con successo un pezzo di plastica fragile di 2 mm × 3 mm inserito all'interno di un filetto di pesce surgelato.Prodotto contaminato, che aveva attraversato i rilevatori di metalli a monte, è stato espulso automaticamente dalla linea di produzione prima dell'imballaggio finale.Questo incidente evidenzia la necessità di una tecnologia avanzata a raggi X per prodotti alimentari ad alto rischio e valore aggiunto.

L'impiego esclusivo dei rilevatori di metalli o dell'ispezione visiva manuale presenta lacune critiche, in particolare quando:

• Contaminanti non metallici, quali vetro, pietra, plastica dura o osso calcificato
• Prodotti con elevata umidità, contenuto di sale o proprietà conduttive che interferiscono con il rilevamento dei metalli
• L'oggetto estraneo è incorporato all'interno di matrici di prodotto dense o spesse
• Le linee di produzione funzionano a velocità superiori alle capacità di ispezione manuale
• I prodotti vengono ispezionati dopo l'imballaggio sotto vuoto o in pellicola metallizzata, che può accecare i sistemi convenzionali

Senza un'avanzata ispezione radiologica, questi rischi rimangono non rilevati e non gestiti.

I nostri sistemi di ispezione a raggi X industriali sono progettati per rilevare una vasta gamma di contaminanti fisici, tra cui:

• Metalli non ferrosi e ferro
• Fragmenti di acciaio inossidabile (comprese le serie 300)
• Fragmenti di vetro (chiari, colorati o temperati)
• Plastiche dure ad alta densità (ad esempio nylon, PEEK, policarbonato)
• Ossa calcificate e frammenti di ossa
• Pietre e materiali a base minerale
• Fragmenti di gomme e di guarnizioni sintetiche

Questi sistemi sono adatti a:

• Carni, pollame e filetti di pesce surgelati
• Cibi pronti al consumo
• Legumi in scatola e salse
• Frutta secca e noci
• Altri prodotti lattierocaseari
• Ingredienti e condimenti in polvere
• Preparazioni alimentari

• ✔ maggiore sensibilità ai contaminanti a bassa densità
• ✔ Conferma automatica del rifiuto con segnalazione statistica
• ✔ Funzionamento affidabile in ambienti umidi, freddi e di lavaggio
• ✔ integrazione senza soluzione di continuità nei requisiti di HACCP e del codice di condotta al dettaglio
• ✔ Monitoraggio della qualità del prodotto in tempo reale (stima della massa, rilevamento di componenti mancanti)
• ✔ protegge la fiducia dei consumatori e riduce la responsabilità del marchio

I consumatori possono perdonare un prodotto che ha un sapore medio, ma raramente perdonano uno che causa danni fisici.La tracciabilità e i controlli preventivi non sono più facoltativi, ma costituiscono la base dell'eccellenza operativa..

L'implementazione di un sistema di ispezione a raggi X non è solo una decisione di conformità, ma un investimento strategico per:

• Protezione del marchio
• Evitazione dei costi di richiamo
• Fiducia del rivenditore
• Sicurezza e fedeltà dei consumatori

Se il vostro impianto lavora alimenti confezionati, specialmente quelli con matrici dense, umidità elevata,o imballaggi complessi un sistema di ispezione a raggi X deve essere considerato un punto di controllo critico nel piano di sicurezza alimentare.